Kỹ thuật in pigment trên vải

Trong ngành in vải hiện đại, kỹ thuật in pigment đang trở thành lựa chọn ưu tiên của nhiều xưởng in nhờ quy trình đơn giản, hiệu quả cao và khả năng tương thích tốt với đa dạng chất liệu vải. Không cần xử lý trước và sau in như các phương pháp in nhuộm truyền thống, in pigment giúp tiết kiệm chi phí và thời gian mà vẫn đảm bảo độ bám màu và thẩm mỹ hình in. Bài viết này sẽ giới thiệu toàn diện về kỹ thuật in pigment lên vải, từ cấu trúc nguyên liệu, cách phối trộn, thao tác kỹ thuật đến các lỗi thường gặp trong quá trình sản xuất.

In pigment là gì?

In pigment là phương pháp in sử dụng màu nước hữu cơ không tan trực tiếp trong dung môi, kết hợp với chất kết dính (binder) và chướng in (hồ nở) để tạo thành dung dịch in phủ lên bề mặt vải. Sau khi in và sấy nhiệt, chất kết dính sẽ khô và giữ các hạt màu pigment ổn định trên bề mặt sợi vải. Hình in không ngấm sâu vào lõi sợi mà chỉ nằm trên bề mặt, do đó phương pháp này yêu cầu chất kết dính phải có độ bám cao, chịu giặt tốt và không bong tróc sau nhiều lần sử dụng.

Không giống như in hoạt tính hay in phân tán cần xử lý vải và giặt sau in, in pigment cho phép thao tác trực tiếp trên vải khô, phù hợp cho các loại vải từ sợi tự nhiên đến sợi tổng hợp. Với các loại pigment chất lượng cao như dòng màu nước hữu cơ do Hóa chất in vải T.T.K cung cấp, quá trình in trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết, đảm bảo màu sắc tươi sáng, rõ nét và ổn định.

Cấu trúc thành phần trong công thức in pigment

Một công thức in pigment hiệu quả thường được xây dựng trên ba thành phần chính: màu pigment, chất kết dính và chướng in. Tùy theo yêu cầu kỹ thuật, mục tiêu thành phẩm và chất liệu vải sử dụng, công thức có thể được điều chỉnh linh hoạt.

Màu in vải hữu cơ cho in pigment

Pigment là thành phần tạo màu chính trong công thức. Hiện nay, pigment dạng nước có độ đậm cao, dễ phối màu và phân tán đều trong hệ nước đang là lựa chọn phổ biến trong các xưởng in. Đây là loại pigment không tan, được điều chế dưới dạng nhũ tương ổn định, giúp giữ màu tốt và lên màu nhanh trên bề mặt vải. Dòng pigment của Hóa chất in vải T.T.K có nhiều mã màu chuẩn, dễ phối hợp, phù hợp cho in thời trang, in logo và in hàng công nghiệp số lượng lớn.

Binder – chất kết dính cầm màu

Binder đóng vai trò tạo màng bảo vệ và giữ pigment bám chắc trên bề mặt vải sau khi in và sấy. Đây là loại polymer gốc nước, có thể là acrylic, polyurethane hoặc styrene-acrylate, được lựa chọn tùy thuộc vào yêu cầu về độ mềm, độ bền giặt, độ dẻo của hình in. Binder mềm thường dùng cho hàng thời trang yêu cầu cảm giác mặc thoải mái, còn binder cứng hoặc siêu bền giặt thích hợp cho vải công nghiệp hoặc quần áo thể thao.

Chướng in (hồ nở)

Chướng in hay còn gọi là hồ in là thành phần làm đặc hỗn hợp in để đảm bảo mực không chảy loang, giúp tạo hình in sắc nét. Chướng thường được pha từ các loại hồ nở gốc tự nhiên hoặc tổng hợp. Mỗi loại chướng có độ nhớt, thời gian ổn định và độ khô bề mặt khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp đến độ sắc nét của hình in.

Quy trình kỹ thuật in pigment lên vải

Quy trình in pigment cần được thực hiện đúng các bước để đạt hiệu quả tối ưu về độ bám màu, sắc nét và độ bền của hình in. Một quy trình tiêu chuẩn bao gồm các bước sau.

Pha chế hỗn hợp in

Đây là bước quan trọng nhất, quyết định 70% chất lượng thành phẩm. Các thành phần pigment, binder, chướng in sẽ được trộn với tỷ lệ phù hợp. Tùy vào độ đậm của màu, loại vải và hiệu ứng mong muốn, tỷ lệ có thể dao động. Thông thường, chướng chiếm khoảng 70 đến 75%, binder từ 15 đến 20%, pigment từ 2 đến 5%. Có thể bổ sung thêm tăng bám, chất làm mềm, chất chống bọt nếu cần thiết.

Khi trộn, cần khuấy đều nhẹ nhàng để tránh tạo bọt. Các chất dễ nổi bọt cần được để nghỉ hoặc lọc qua vải lưới trước khi in.

Chuẩn bị vải và khuôn in

Vải cần được giữ khô ráo, sạch bụi và không dính dầu. Độ căng của vải cũng ảnh hưởng đến độ nét hình in. Với vải co giãn, cần có lớp đệm để cố định vải tốt hơn. Khuôn in phải được vệ sinh kỹ, lưới căng đều và có độ mesh phù hợp với loại hình cần in.

In vải

Có thể in bằng tay hoặc in máy. Với in tay, người in cần thao tác đều lực, tránh ép quá mạnh gây chảy màu hoặc quá nhẹ gây mất nét. Với in máy, tốc độ in và áp lực in cần được hiệu chỉnh theo độ nhớt của hỗn hợp in và độ hút của vải.

Sấy nhiệt

Sau khi in xong, sản phẩm cần được sấy ở nhiệt độ từ 150 đến 160 độ C trong thời gian khoảng 1 đến 2 phút để binder khô hoàn toàn và tạo liên kết bền vững với màu pigment. Nếu sấy chưa đủ nhiệt, hình in dễ bong tróc; nếu sấy quá nhiệt, binder có thể bị cháy, gây sạm màu hoặc mất độ mềm tay.

Những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả in

Chất lượng hình in phụ thuộc vào sự phối hợp chặt chẽ giữa công thức mực in, tay nghề kỹ thuật và điều kiện vận hành. Một số yếu tố chính cần lưu ý bao gồm:

Loại pigment và độ đậm

Pigment chất lượng cao sẽ lên màu tốt ngay từ lượt in đầu tiên, tiết kiệm nguyên liệu và giảm lỗi in lại. Độ đậm cao còn giúp kiểm soát màu sắc chính xác hơn khi pha phối nhiều màu trong cùng sản phẩm.

Tính chất của binder

Binder là yếu tố quyết định độ bền giặt và độ mềm của hình in. Loại binder phù hợp sẽ giúp hình in vừa đạt yêu cầu cảm giác tay vừa đảm bảo độ bám cao, không bong tróc sau giặt.

Loại vải in

Vải cotton, TC, PE, canvas hoặc các loại vải pha đều có độ hút mực khác nhau. Với vải kém bám như polyester tráng keo hoặc vải nylon, cần tăng tỷ lệ binder và dùng chất tăng bám để đảm bảo độ ổn định.

Điều kiện sấy và ép nhiệt

Nhiệt độ sấy cần được kiểm soát ổn định trong toàn bộ lò sấy. Nếu sử dụng bàn ép nhiệt, cần điều chỉnh áp lực và thời gian phù hợp với từng loại hình in để tăng độ bám màu.

Các lỗi thường gặp khi in pigment và cách khắc phục

Trong quá trình in, người vận hành có thể gặp một số lỗi như bong tróc, loang màu, hình in không đều hoặc quá cứng. Những lỗi này nếu không xử lý kịp thời sẽ ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm và hiệu suất sản xuất.

Hình in bong tróc sau giặt thường do thiếu binder hoặc binder không tương thích với chất liệu vải. Cần tăng liều lượng binder và kiểm tra lại điều kiện sấy.

Hình in bị loang màu hoặc mất nét có thể do chướng quá loãng hoặc lực in không đều. Nên kiểm tra lại độ nhớt của hồ in và điều chỉnh lại khuôn lưới hoặc kỹ thuật kéo mực.

Nếu hình in quá cứng, gây khó chịu khi mặc, nguyên nhân có thể do binder quá cứng hoặc tỷ lệ quá cao. Cần thay bằng binder mềm hoặc thêm chất làm mềm vào công thức.

Mực in pigment là gì?

Mực in pigment là loại mực sử dụng màu nước hữu cơ không tan, kết hợp với chất kết dính và chướng in để in trực tiếp lên bề mặt vải. Khác với các loại mực có khả năng thấm sâu như in hoạt tính hay in phân tán, mực pigment hoạt động theo nguyên lý tạo màng – giữ màu trên bề mặt thông qua lớp liên kết giữa binder và pigment.

Ưu điểm lớn nhất của mực in pigment là quy trình đơn giản, không yêu cầu xử lý vải trước hoặc giặt sau in. Nhờ khả năng lên màu nhanh, tiết kiệm nước, thời gian và nhiên liệu, phương pháp in pigment đặc biệt phù hợp với in thời trang, in logo, in túi vải, in đồng phục hoặc các sản phẩm cần sản xuất nhanh, thay đổi mẫu thường xuyên.

Hệ sản phẩm mực in pigment của Hóa chất T.T.K

Hóa chất in vải T.T.K cung cấp giải pháp trọn gói cho kỹ thuật in pigment, bao gồm các nhóm sản phẩm chính: chất cầm màu (binder), chướng in, chất làm đặc và phụ gia bổ trợ. Tất cả sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn môi trường, không chứa kim loại nặng, APEO hoặc formaldehyde – phù hợp cho hàng xuất khẩu và sản phẩm thân thiện với người dùng.

Nhóm chất cầm màu (Binder)

Binder đóng vai trò kết dính các hạt pigment vào sợi vải, tạo lớp màng ổn định sau khi sấy nhiệt. Các dòng sản phẩm binder của TTK được thiết kế riêng cho từng loại nền vải, đảm bảo độ bám, độ mềm tay và độ bền giặt cao.

TEKAPRINT CB 300: Là chất cầm màu mềm tay gốc pure acrylic, thích hợp cho in pigment trên hầu hết các loại vải dệt thoi và dệt kim. Cho cảm giác mềm, không dính mặt, bám màu tốt.
TEKAPRINT CB 350: Dòng binder chuyên dùng cho vải TC, có khả năng liên kết ngang tự nhiên, tạo màng dẻo, mềm và ổn định. Phù hợp cho in tay, in lụa hoặc in lăn.
TEKAPRINT CB 816: Dành riêng cho vải polyester, nơi yêu cầu độ bám cao và độ mềm sau in. Chất kết dính mềm trong suốt, tự liên kết mà không cần chất xúc tác.
TEKAPRINT FS 462: Binder cao cấp cho mọi loại vải, màng kết dính mịn, có độ bền giặt và bền màu vượt trội. Phù hợp cho các sản phẩm cao cấp yêu cầu độ bền lâu dài.
TEKAPRINT NB 601: Chất kết dính chuyên biệt cho vải nylon, tạo lớp màng mềm dẻo, chịu giặt, bám tốt ngay cả trên bề mặt vải xử lý chống thấm nước hoặc phủ keo.

Nhóm chướng in và chất làm đặc

Chướng in đóng vai trò tạo độ nhớt cho hỗn hợp mực, giúp hình in sắc nét, không lem màu. Hóa chất T.T.K cung cấp nhiều lựa chọn chướng in tùy theo công nghệ in (tay, lụa, máy) và loại hiệu ứng mong muốn.

TEKAPRINT FS 230 [A-200]: Chất làm đặc acrylic cho hệ in pigment nước, dễ phối trộn, ổn định lâu dài, không tủa. Dùng được cho cả in thủ công và in công nghiệp.
TEKAPRINT E 8278: Chướng dầu chuyên dùng cho mực in pigment, giúp cải thiện độ ổn định và tạo cảm giác tay mịn sau sấy. Tăng độ đậm và hạn chế loang màu khi in họa tiết lớn.
TEKAPRINT T 130: Chất làm đặc gốc acrylic dạng lỏng, dễ phân tán, phù hợp pha hồ in nước dùng trong các công thức pigment tiêu chuẩn.
TEKAPRINT EM PTEK: Chướng anh đánh liền không chứa dầu, thân thiện môi trường, phù hợp với kỹ thuật in lụa, in màn. Có độ nhớt cao, không tắc lưới, tăng độ rõ nét hình in.
TEKAPRINT SC 66: Chướng in pha sẵn cao cấp, thiết kế riêng cho in pigment kết hợp hiệu ứng mềm đặc biệt. Thích hợp in khăn bông, vải dệt kim, vải yêu cầu bền chà rửa và mềm tay cao. Đạt tiêu chuẩn REACH, không chứa chất độc hại.

Ưu điểm khi sử dụng hệ mực in pigment T.T.K

Toàn bộ hệ sản phẩm pigment tại T.T.K được nghiên cứu và phát triển cho tính tương thích tối ưu giữa các thành phần, đảm bảo:

Dễ phối trộn, màu lên nhanh, không loang, không tắc lưới
Hình in mềm tay, không dính mặt, bền màu và chịu giặt
Đáp ứng tốt nhiều chất liệu: cotton, TC, PE, nylon, canvas…
Phù hợp in tay, in lụa, in máy khổ lớn
Thân thiện với môi trường, phù hợp hàng xuất khẩu

Đặc biệt, đội ngũ kỹ thuật của T.T.K luôn sẵn sàng hỗ trợ điều chỉnh công thức theo từng dòng vải, từng yêu cầu cụ thể, giúp khách hàng tối ưu chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng đầu ra.

Tại sao nên chọn in pigment cho sản xuất vải thời trang?

In pigment không chỉ giúp tiết kiệm chi phí và thời gian sản xuất mà còn mang lại sự linh hoạt trong thiết kế. Với khả năng in trực tiếp trên nhiều loại vải mà không cần xử lý phức tạp, phương pháp này rất phù hợp với xu hướng sản xuất nhanh, đa mẫu mã hiện nay.

Hơn nữa, với sự cải tiến của các dòng pigment mới như pigment nước đậm đặc của Hóa chất T.T.K, việc in màu đậm, rõ nét và bền màu đã trở nên đơn giản hơn bao giờ hết. Hình in đạt chất lượng cao, không dính mặt, không bong tróc, đáp ứng tốt các yêu cầu xuất khẩu và tiêu chuẩn OEKO-TEX.

Kỹ thuật in pigment lên vải là một lựa chọn tối ưu cho các xưởng in muốn nâng cao chất lượng mà vẫn đảm bảo chi phí hợp lý. Việc hiểu đúng cấu trúc công thức, phối trộn chính xác pigment – binder – chướng in, và kiểm soát quy trình sấy sẽ giúp tạo ra sản phẩm có độ bám màu tốt, mềm tay và bền giặt.

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp pigment, binder hoặc chướng in chất lượng cao cho xưởng in của mình, hãy liên hệ ngay với Hóa chất in vải T.T.K để được tư vấn công thức và hỗ trợ kỹ thuật tận nơi.

Hóa chất in vải T.T.K – Chuyên mực in pigment, binder, chướng in ổn định cho ngành in vải
Hotline: 0918428209