Trong ngành in lụa công nghiệp, độ bền của bản in luôn là yếu tố sống còn quyết định trực tiếp đến hiệu suất và chi phí sản xuất của doanh nghiệp. Việc bản in nhanh chóng xuống cấp, bong tróc hay mất nét dưới áp lực ma sát liên tục là bài toán khiến nhiều quản đốc xưởng in phải đau đầu. Để giải quyết triệt để vấn đề này, nước làm cứng bản A&B đã ra đời như một giải pháp cứu cánh hoàn hảo. Vậy dòng hóa chất chuyên dụng này mang lại những giá trị cốt lõi nào và tại sao nó lại được đánh giá là chìa khóa giúp tối ưu hóa dây chuyền in ấn?
Nước Cứng Bản A&B Là Gì?
Nước cứng bản A&B (Hardener A & B) về bản chất là một hợp chất epoxy hai thành phần. Cấu trúc của sản phẩm bao gồm phần A là keo gốc resin (nhựa epoxy) và phần B là chất đóng rắn (hardener). Khi trộn hai thành phần này theo tỷ lệ tiêu chuẩn 1:1 sẽ hình thành nên một liên kết cực kỳ bền vững.
Phản ứng này có khả năng cứng hóa toàn bộ bề mặt bản in lụa sau khi đã trải qua công đoạn tráng keo và rửa hình. Kết quả là tạo ra một lớp màng epoxy cứng chắc, bao phủ bảo vệ các mắt lưới. Lớp màng này giúp bản in kháng mài mòn vượt trội, chịu được áp lực gạt mực lớn và triệt tiêu nguy cơ bong tróc trong suốt vòng đời vận hành.
Điểm Khác Biệt So Với Các Dòng Hóa Chất Phủ Thông Thường
Nếu đem lên bàn cân so sánh với các loại keo nhũ hay dung dịch bảo vệ truyền thống, nước cứng bản A&B thể hiện sự vượt trội ở độ liên kết phân tử cao hơn hẳn. Hệ epoxy mang lại khả năng bền nhiệt và chống chịu dung môi hóa chất tuyệt vời, vô cùng phù hợp với môi trường làm việc khắc nghiệt tại các xưởng in công nghiệp lớn.
Bên cạnh đó, thời gian đóng rắn của lớp phủ cũng được rút ngắn đáng kể. Xưởng in không cần phải đầu tư hệ thống gia nhiệt quá phức tạp, từ đó tiết kiệm tối đa điện năng hao phí và cắt giảm được các công đoạn xử lý rườm rà. Điều này đặc biệt có ý nghĩa khi doanh nghiệp sử dụng các hệ mực in lụa gốc nước hoặc dung môi có tính ăn mòn cao.
Lợi Ích Vượt Trội Khi Ứng Dụng Nước Cứng Bản A&B Trong In Công Nghiệp
Việc tích hợp một bước xử lý hóa chất bổ sung có thể khiến nhiều nhà quản lý e ngại về thời gian, nhưng những lợi ích kinh tế và kỹ thuật mà nó mang lại sẽ hoàn toàn thuyết phục bạn.
Tăng Tuổi Thọ Bản In
Điểm sáng giá nhất của nước cứng bản A&B chính là khả năng cường hóa tuổi thọ bản in một cách đáng kinh ngạc. Thực tế kiểm chứng tại nhiều cụm công nghiệp in ấn cho thấy, một bản in lụa được xử lý đúng kỹ thuật bằng dung dịch A&B có thể dễ dàng chạm mốc 50.000 đến 60.000 lượt in ấn mà tuyệt nhiên không xuất hiện dấu hiệu rách lưới hay mờ chi tiết.
Sức bền này là yếu tố mang tính quyết định đối với các đơn hàng sản xuất quy mô lớn, yêu cầu vận hành liên tục 24/7 như in bao bì, tem nhãn decal, hoặc in trên các vật liệu cứng như nhựa, kim loại.
Tối Ưu Hóa Chi Phí Vận Hành Và Nguồn Lực Nhân Sự
Trong sản xuất, thời gian máy dừng (downtime) là kẻ thù của lợi nhuận. Mỗi lần phải tháo lắp và thay thế bản in hỏng đều kéo theo hàng loạt chi phí vô hình: hao hụt hóa chất, lãng phí keo tráng, tiền lương nhân công chờ đợi và thao tác lại từ đầu.
Bằng cách tăng độ bền bản in, doanh nghiệp đã gián tiếp cắt giảm tối đa số lần thay bản trong một chu kỳ sản xuất. Hơn thế nữa, lớp màng cứng trơn láng giúp cặn mực không bám sâu vào lưới, từ đó rút ngắn đáng kể thời gian vệ sinh sau ca làm việc.
Đảm Bảo Tính Đồng Nhất Về Chất Lượng Cho Đơn Hàng Lớn
Đối với các thương hiệu lớn, sự ổn định trong màu sắc, độ nét của logo và độ phủ mực là tiêu chuẩn không thể thỏa hiệp. Nước cứng bản A&B duy trì sức căng và độ đồng đều của bề mặt lưới trong suốt nhiều ngày in ấn liên tục.
Tình trạng lệch khung, mờ biên hạt tram hay mất mực do lưới bị chùng sẽ được hạn chế tối đa. Điều này giúp kiểm soát chặt chẽ chất lượng đầu ra, giảm tỷ lệ hàng lỗi (NG), đặc biệt quan trọng khi thao tác với các loại mực in vải yêu cầu độ bám dính và độ dày lớp mực đồng nhất.
Để nhận tư vấn chuyên sâu về cách tích hợp hóa chất bảo vệ bản in vào dây chuyền sản xuất hiện tại của doanh nghiệp, quý khách có thể liên hệ bộ phận kỹ thuật qua số 0918428209.
Hướng Dẫn Kỹ Thuật: Cách Sử Dụng Nước Làm Cứng Bản A&B Chuẩn Xác Nhất
Một sản phẩm hóa chất dù tốt đến đâu cũng không thể phát huy hiệu quả nếu thao tác sai kỹ thuật. Dưới đây là quy trình thao tác chuẩn dành cho kỹ thuật viên xưởng in.
Tỷ Lệ Pha Trộn Đạt Chuẩn Công Nghiệp
Bộ sản phẩm thường gồm hai mã là HA60 và HB60. Chúng được thiết kế để phản ứng với nhau theo tỷ lệ vàng 1:1 (tính theo thể tích).
Trước khi chiết rót, bạn cần khuấy nhẹ từng can riêng lẻ để đảm bảo các thành phần phụ gia không bị lắng cặn dưới đáy. Sau đó, rót cả hai vào một cốc đong sạch và khuấy thật đều tay. Hỗn hợp sau khi trộn chỉ có thời gian sống (pot life) từ 30 đến 45 phút, do đó chỉ nên pha một lượng vừa đủ dùng cho số lượng bản in đang có.
Tuyệt đối không tự ý pha thêm bất kỳ loại dung môi pha loãng nào khác nếu không có chỉ định từ nhà sản xuất, bởi dung môi lạ sẽ phá vỡ cấu trúc liên kết chéo của hệ epoxy, khiến lớp màng mất tác dụng.
Các Bước Thao Tác Tráng Phủ Trên Bản In
- Tiến hành tráng keo, chụp bản và phơi khô theo đúng quy trình tiêu chuẩn thường ngày của xưởng.
- Rửa hình và xịt áp lực để làm sạch bản in. Kiểm tra kỹ, đảm bảo không còn dư keo thừa, nhũ tương hay bụi bẩn lọt vào các mắt lưới.
- Dùng cọ mềm, miếng bọt biển hoặc mút chuyên dụng thoa đều hỗn hợp nước cứng bản A&B đã pha lên toàn bộ diện tích bề mặt lưới (đặc biệt là khu vực có hình ảnh in).
- Để bản in nghỉ trong môi trường khô ráo, thoáng mát từ 4 đến 6 tiếng. Nếu dây chuyền cần tốc độ nhanh, có thể sử dụng tủ sấy gia nhiệt nhẹ nhưng không vượt quá 50°C.
- Đợi đến khi lớp màng hóa chất đóng rắn và khô hoàn toàn, bản in đã sẵn sàng để lắp lên máy và bắt đầu sản xuất.
Những Lưu Ý Trong Quá Trình Xử Lý
- Không bao giờ phủ nước cứng lên bản in vẫn còn đang ẩm ướt hoặc chưa khô keo hoàn toàn. Nước đọng sẽ làm biến tính epoxy.
- Ngay sau khi rót hóa chất, phải vặn nắp bảo quản thật chặt để ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm và quá trình oxy hóa.
- Khu vực lưu trữ hóa chất cần tránh xa các nguồn phát nhiệt lớn hoặc ánh sáng mặt trời chiếu trực tiếp.
Bảng Phân Tích Thực Tế: Hiệu Quả Trước Và Sau Khi Dùng Nước Làm Cứng Bản
Dưới đây là số liệu thống kê trung bình từ các nhà máy in lụa quy mô vừa và lớn, giúp bạn có cái nhìn trực quan nhất về hiệu quả đầu tư.
| Tiêu chí đánh giá | Bản in tiêu chuẩn (Không dùng) | Bản in đã xử lý Nước cứng A&B |
|---|---|---|
| Số lượt in trung bình | Chỉ từ 5.000 – 10.000 lượt | Đạt mức 50.000 – 60.000 lượt |
| Khả năng chống mài mòn | Rất thấp, lưới nhanh giãn | Cực kỳ cao, chịu áp lực gạt tốt |
| Độ ổn định hình ảnh | Nhanh bị lệch form, mất nét biên | Duy trì độ sắc sảo lâu dài |
| Tần suất thay bản/ca | Xảy ra thường xuyên | Hạn chế ở mức tối đa |
| Tỷ lệ phế phẩm (hàng lỗi) | Khá cao về cuối chu kỳ in | Giảm thiểu đáng kể |
Những con số chênh lệch rõ rệt này chính là minh chứng thực tế, khẳng định tính hiệu quả không thể phủ nhận của việc đầu tư xử lý bản in bằng hóa chất chuyên dụng.
Tại Sao Các Xưởng In Chuyên Nghiệp Lựa Chọn Nước Cứng Bản A&B?
Trong bối cảnh thị trường có vô số dòng vật tư trôi nổi, TTK Chemicals tự hào là đối tác cung cấp hóa chất ngành in được các doanh nghiệp lớn tín nhiệm nhờ những giá trị thực chất.
Chất Lượng Đạt Chuẩn Công Nghiệp Khắt Khe
Bộ đôi nước cứng HA60 và HB60 từ TTK Chemicals là kết quả của quá trình nghiên cứu phòng lab và thử nghiệm thực địa nghiêm ngặt. Sản phẩm cam kết tỷ lệ phản ứng đóng rắn ổn định, độ bám dính siêu việt và khả năng tương thích hoàn hảo với gần như mọi hệ keo tráng bản đang lưu hành trên thị trường.
Mạng Lưới Phân Phối Tốc Độ, Hỗ Trợ Kỹ Thuật Tận Chân Máy
Hiểu được áp lực tiến độ của các đơn vị sản xuất, TTK Chemicals xây dựng hệ thống logistics nhanh chóng trên toàn quốc. Quan trọng hơn, chúng tôi không chỉ bán hóa chất mà còn cung cấp giải pháp. Đội ngũ kỹ sư ứng dụng của TTK sẵn sàng có mặt tại xưởng để khảo sát trực tiếp, tinh chỉnh tỷ lệ và hướng dẫn thao tác chuẩn cho công nhân viên của bạn.
Chi Phí Cạnh Tranh, Quy Cách Đóng Gói Đa Dạng
Sản phẩm được phân phối với nhiều quy cách dung tích khác nhau, đáp ứng linh hoạt từ xưởng in thủ công quy mô nhỏ đến các nhà máy gia công hàng xuất khẩu. Chính sách giá sỉ được thiết kế tối ưu, giúp doanh nghiệp cắt giảm chi phí vật tư đầu vào nhưng vẫn nâng tầm được chất lượng thành phẩm đầu ra.
Để nhận báo giá chi tiết hoặc nhận mẫu thử thực tế nghiệm thu tại xưởng, quý đối tác vui lòng kết nối ngay với bộ phận chăm sóc doanh nghiệp qua Zalo.
Giới thiệu
Tin tức
Tuyển dụng
Liên hệ