Cách xử lý mực in lụa bị khô trên lưới hiệu quả

Cách xử lý mực in lụa bị khô trên lưới hiệu quả là giữ mực ẩm khi mới có dấu hiệu se mặt, thông lưới bằng phương pháp phù hợp và vệ sinh ngay nếu mực đã bít mắt lưới. Cách làm cụ thể phụ thuộc vào loại mực, tình trạng khuôn và hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất.

Mực gốc nước có thể khô nhanh trên lưới khi xưởng dừng in hoặc điều kiện môi trường làm nước bay hơi. Hiểu nguyên nhân và xử lý đúng lúc giúp hạn chế lỗi hình in, đồng thời bảo vệ khuôn in.

---

Vì sao mực in lụa bị khô và bít lưới?

Mực bị khô trên lưới khi phần nước hoặc thành phần bay hơi trong mực mất đi, khiến mực đặc lại và khó đi qua mắt lưới. Lúc đầu, mực có thể chỉ se nhẹ; nếu tiếp tục để lâu, các mắt lưới ở vùng hình in có thể bị bít, làm hình in thiếu nét hoặc mất chi tiết.

Một số nguyên nhân thường gặp gồm:

• Dừng in quá lâu: Khi không có thao tác kéo mực, lớp mực nằm yên trên lưới và có thêm thời gian khô.
• Môi trường nóng, khô hoặc có luồng gió trực tiếp: Nhiệt và gió có thể làm nước trong mực bay hơi nhanh hơn.
• Mực chưa phù hợp với tốc độ sản xuất: Đặc tính khô của từng công thức khác nhau; loại mực phù hợp với in tay chưa chắc vận hành ổn định trên dây chuyền chạy liên tục.
• Pha thêm dung dịch không tương thích: Dùng sai chất hỗ trợ hoặc tự ý điều chỉnh tỷ lệ có thể làm thay đổi độ nhớt, độ bám và khả năng khô của mực.
• Lưới hoặc khuôn chưa được vệ sinh đúng cách: Cặn mực từ lần in trước có thể kết hợp với mực mới, gây cản trở dòng mực qua khuôn.

Độ căng, số mesh và tình trạng khuôn cũng ảnh hưởng đến khả năng truyền mực. Nên kiểm tra Lưới in lụa và khuôn trước khi sản xuất để phân biệt lỗi do mực khô với lỗi do lưới, lớp keo chụp bản hoặc thao tác in.

Cách xử lý mực in lụa bị khô trên lưới

Khi phát hiện mực bắt đầu se hoặc hình in ra không đều, hãy tạm dừng và xử lý sớm. Không nên cố kéo mạnh liên tục qua vùng bị bít vì thao tác này có thể làm hình in sai lệch hoặc ảnh hưởng khuôn.

Trường hợp mực mới se mặt, chưa bít cứng

1. Tạm dừng và kiểm tra: Quan sát vùng hình in, xác định mực chỉ đặc nhẹ hay đã làm tắc mắt lưới. Kiểm tra thêm độ nhớt của mực trong khay.
2. Giữ mực chuyển động: Nếu chỉ dừng trong thời gian ngắn, có thể gạt mực phủ đều vùng hình in để hạn chế mực nằm khô trên lưới. Thực hiện nhẹ tay, tránh để mực tràn sang vùng không in.
3. Kiểm tra theo hướng dẫn sản phẩm: Nếu cần bổ sung dung dịch hỗ trợ, chỉ sử dụng loại được nhà sản xuất khuyến nghị cho đúng hệ mực và tuân thủ tỷ lệ hướng dẫn. Không tự ý pha nước hoặc dung môi khác.
4. In thử: Sau khi mực lưu thông trở lại, in một mẫu trên vải thử để kiểm tra độ đều, độ phủ và chi tiết trước khi tiếp tục chạy hàng.

Trường hợp mắt lưới đã bị bít

Nếu mực không đi qua lưới hoặc hình in mất nét rõ rệt, nên dừng in, thu hồi phần mực còn dùng được theo quy trình của xưởng rồi làm sạch khuôn. Dùng chất vệ sinh được khuyến nghị cho loại mực và vật liệu khuôn; để dung dịch tiếp xúc theo hướng dẫn, sau đó làm sạch và kiểm tra lưới trước khi in lại.

Tránh dùng vật sắc nhọn cạy mực, chà quá mạnh hoặc sử dụng hóa chất chưa rõ tính tương thích. Những thao tác này có thể làm hỏng lưới, lớp chụp bản hoặc gây tồn dư ảnh hưởng đến lần in sau. Nếu khuôn đã sạch nhưng mực vẫn không truyền đều, cần kiểm tra độ nhớt, độ căng lưới và tình trạng lớp chụp bản thay vì chỉ tăng lực gạt.

Với mực gốc nước, chất hỗ trợ làm chậm khô chỉ nên dùng khi sản phẩm cho phép. Việc thêm quá mức có thể làm mực khó khô sau in hoặc ảnh hưởng đến đặc tính thành phẩm. Khi chưa chắc chắn, hãy thử trên lượng mực nhỏ và hỏi nhà cung cấp trước khi áp dụng cho cả mẻ.

Cách vệ sinh lưới sau khi in

Vệ sinh khuôn ngay sau khi kết thúc công việc thường dễ hơn chờ mực khô hoàn toàn. Quy trình dưới đây là hướng dẫn chung; cần ưu tiên tài liệu kỹ thuật của mực, dung dịch vệ sinh và vật liệu làm khuôn đang sử dụng.

1. Thu hồi mực còn dùng được: Gạt mực khỏi khuôn và cho vào vật chứa sạch, đậy kín nếu có thể tái sử dụng. Không trộn mực đã lẫn bụi bẩn hoặc cặn với mẻ mới.
2. Làm sạch phần mực dư: Dùng dung dịch phù hợp với hệ mực để làm sạch hai mặt khuôn. Không để chất tẩy rửa không rõ nguồn gốc tiếp xúc với lưới.
3. Thông và kiểm tra mắt lưới: Làm sạch nhẹ nhàng, chú ý vùng hình in và các chi tiết nhỏ. Nếu sử dụng thiết bị hỗ trợ, thao tác theo khuyến nghị dành cho loại khuôn đó.
4. Làm khô và bảo quản: Để khuôn khô hoàn toàn ở nơi phù hợp, tránh bụi và va chạm. Kiểm tra tình trạng lưới trước khi cất hoặc đưa vào công đoạn tiếp theo.

Nếu khuôn đã được làm sạch nhưng vẫn còn hình ảnh mờ hoặc cặn ở vùng in, không nên mặc định đó là mực. Có thể lớp chụp bản chưa được xử lý sạch hoặc khuôn đã xuống cấp. Cần xác định đúng nguyên nhân để chọn quy trình phục hồi tương ứng.

Mẹo hạn chế mực khô trong quá trình sản xuất

• Chuẩn bị khuôn và mực trước khi chạy: Làm sạch khuôn, kiểm tra độ nhớt và khuấy mực theo hướng dẫn trước khi bắt đầu.
• Hạn chế thời gian dừng: Nếu phải tạm ngưng, xử lý mực trên lưới theo quy trình của xưởng, không để khuôn nằm lâu trong điều kiện nóng hoặc có gió thổi trực tiếp.
• Đậy kín phần mực chưa sử dụng: Đóng nắp bao bì sau khi lấy mực để hạn chế bụi bẩn và giảm bay hơi.
• Không pha quá nhiều mực một lần: Chuẩn bị lượng phù hợp với kế hoạch sản xuất giúp giảm thời gian mực nằm chờ và hạn chế mực thừa.
• Chọn đúng loại mực: Đối chiếu chất liệu vải, phương pháp in và yêu cầu hình in. Các dòng Mực in trắng dẻo hoặc Mực in pigment có đặc tính và cách sử dụng riêng, không nên áp dụng cùng một cách pha cho mọi sản phẩm.
• Thử trước khi sản xuất hàng loạt: Kiểm tra khả năng truyền mực, độ phủ, độ mềm và độ bền theo yêu cầu để điều chỉnh quy trình kịp thời.

Khi nào cần thay đổi loại mực hoặc dung dịch hỗ trợ?

Nếu mực liên tục khô trên lưới dù xưởng đã điều chỉnh thời gian dừng, môi trường thao tác và cách bảo quản, có thể sản phẩm chưa phù hợp với tốc độ hoặc thiết bị đang sử dụng. Trước khi đổi mực, nên kiểm tra lại các yếu tố vận hành và xác nhận khuôn không bị bít do cặn từ lần in trước.

Cân nhắc trao đổi với nhà cung cấp khi gặp một trong các tình huống sau:

• Mực thường xuyên đặc nhanh hơn khả năng xử lý của người vận hành.
• Sản xuất liên tục nhưng mực không giữ được độ ổn định trên lưới.
• Thành phẩm khó khô, độ bám không đạt hoặc lớp in không phù hợp với độ co giãn của vải.
• Dung dịch đang dùng không có hướng dẫn rõ ràng về tính tương thích với mực và khuôn.

---

Cách xử lý mực in lụa bị khô trên lưới hiệu quả phụ thuộc vào mức độ khô, loại mực và tình trạng khuôn. Phát hiện sớm, giữ mực phù hợp trong lúc in, vệ sinh đúng cách và thử mẫu trước khi chạy hàng loạt sẽ giúp hạn chế lỗi và bảo vệ lưới.

Liên hệ Hóa chất in vải TTK để được tư vấn và báo giá sản phẩm phù hợp với chất liệu, thiết bị và quy trình sản xuất của xưởng. Hotline: 0918.428.209.