Kỹ thuật in lụa trên túi vải không dệt

Nhu cầu sử dụng bao bì thân thiện môi trường gia tăng khiến kỹ thuật in lụa trên túi vải không dệt trở thành kỹ năng thiết yếu tại các xưởng gia công. Việc nắm vững đặc tính vật liệu và thao tác vận hành giúp thợ in lụa kiểm soát tốt độ bám mực, độ nét hình ảnh và hạn chế tối đa hao hụt sản phẩm.

---

Đặc tính của túi vải không dệt

Vải không dệt (Non-woven fabric) được sản xuất từ các hạt nhựa tổng hợp, phổ biến nhất là Polypropylene (PP). Cấu trúc bề mặt vải có dạng lưới xốp với các lỗ nhỏ li ti, không được dệt theo phương pháp đan sợi truyền thống mà ép dính bằng dung môi hoặc nhiệt độ.

Do có thành phần chính là nhựa PP, vật liệu này nhạy cảm với nhiệt độ cao. Khi vượt ngưỡng 120 – 130 độ C, vải bắt đầu có hiện tượng co rút, biến dạng hoặc nóng chảy. Đặc tính này ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn hệ mực in và thiết lập thông số cho máy sấy sau khi in.

Bên cạnh đó, bề mặt xốp của vải không dệt có độ thấm hút mực nhất định. Lực gạt dao và góc nghiêng của dao in cần được thợ in lụa căn chỉnh phù hợp để mực phủ đều lên bề mặt mà không bị xuyên thấu qua lớp vải bên dưới.

Vật tư cần thiết trong kỹ thuật in lụa trên túi vải không dệt

Tiêu chuẩn chọn khung và căng lưới

Khung in dùng cho bao bì vải thường là khung nhôm hoặc khung gỗ. Lưới lụa cần được căng với độ căng tiêu chuẩn (đo bằng đồng hồ đo lực căng Newton) để đảm bảo hình in không bị biến dạng sau nhiều lần gạt mực.

Thông số kỹ thuật	Khuyến nghị cho vải không dệt
Số mắt lưới (Mesh count)	100T – 120T (Tùy độ nét chi tiết)
Chất liệu lưới	Polyester
Lực căng lưới (Tension)	18 – 22 N/cm
Màu sắc lưới	Lưới trắng (cho chi tiết lớn) hoặc lưới vàng (cho chi tiết nhỏ)

Lưới 100T – 120T giúp lượng mực xuyên qua ở mức vừa đủ, tạo lớp phủ màu tốt mà không gây lem chân chữ trên bề mặt nhám của vải.

Lựa chọn dao gạt mực

Trong kỹ thuật in lụa trên túi vải không dệt, thợ in lụa nên ưu tiên dao gạt mực bằng cao su Polyurethane (PU) có cạnh vuông. Lưỡi dao cạnh vuông giúp lớp mực cắt sắc nét trên bề mặt phẳng của vải.

Độ cứng (Shore) của dao gạt cũng ảnh hưởng đến lượng mực. Lưỡi dao mềm (60-65 Shore) đẩy lượng mực xuống nhiều hơn, phù hợp cho mảng màu lớn. Lưỡi dao trung bình (70-75 Shore) dùng cho các thiết kế có đường nét thanh mảnh, chữ nhỏ.

Các hệ mực in phổ biến trên vải không dệt

Tiêu chí	Mực in gốc nước (Water-based ink)	Mực dầu (Solvent-based ink)
Đặc tính màng mực	Mềm mại, thấm một phần vào vải	Màng mực bóng nhẹ, nằm trên bề mặt
Mức độ bám dính	Khá tốt, cần sấy ở nhiệt độ phù hợp	Rất tốt, bám chắc trên nhựa PP
Tốc độ khô	Trung bình (cần chất làm chậm khô)	Nhanh khô ở nhiệt độ phòng
Tính thân thiện	Ít mùi, an toàn cho thợ in	Mùi hăng hơn, cần không gian thông thoáng

Thợ in thường ưu tiên dùng mực in vải không dệt gốc nước cho các đơn hàng túi siêu thị, túi sự kiện vì tính thân thiện và dễ thao tác, dễ vệ sinh khung lưới.

Quy trình thực hiện kỹ thuật in lụa trên túi vải không dệt

Bước 1: Phủ keo và chụp bản in

Sử dụng keo chụp bản phù hợp với hệ mực. Nếu dùng mực gốc nước, bắt buộc phải dùng keo chụp bản hệ nước, có thể quét thêm chất làm cứng (hardener) sau khi chụp để tăng độ bền cho bản in, chống rách keo khi chạy số lượng lớn.

Thời gian chiếu sáng khi phơi bản phụ thuộc vào công suất đèn và độ dày lớp keo. Sau khi phơi, xịt rửa bản bằng vòi nước áp lực vừa phải để làm sạch các chi tiết cần in.

Bước 2: Pha mực và trợ chất

Mực in mua từ nhà sản xuất đôi khi có độ đặc cao, thợ in cần pha thêm trợ chất hoặc nước để đạt độ nhớt phù hợp.

Đối với mực nước, vào những ngày thời tiết hanh khô, thợ in lụa có thể pha thêm 3-5% chất làm chậm khô (retarder). Chất này giúp mực không bị đóng màng trên mắt lưới trong thời gian chờ giữa các lần gạt dao.

Bước 3: Cố định túi lên bàn in

Trải phẳng túi vải không dệt lên bàn in. Để túi không bị xê dịch khi gạt dao, thợ in xịt một lớp keo dính bàn (loại dính nhẹ) lên bề mặt bàn in. Keo xịt bàn giúp giữ mép túi phẳng phiu, không bị nhăn nhúm, đảm bảo hình in không bị méo.

Căn chỉnh tay kê (thanh chặn) chính xác để các sản phẩm tiếp theo đặt vào đúng vị trí tọa độ của khung in, giữ độ đồng nhất cho toàn bộ lô hàng.

Bước 4: Thao tác kéo lụa

Đổ một lượng mực vừa đủ lên phía trên phần họa tiết của khung lụa. Cầm dao gạt bằng hai tay (với khung lớn) hoặc một tay, tạo góc nghiêng 45 đến 60 độ so với mặt lưới.

Dùng lực gạt đều đặn, vừa phải kéo dao từ trên xuống dưới. Với bề mặt vải không dệt, thường chỉ cần kéo 1 đến 2 nước dao là đủ độ phủ màu. Không nên tì lực quá mạnh khiến lớp mực bị ép xuyên qua mặt dưới của vải, gây hao mực và lem túi.

Bước 5: Sấy khô sản phẩm

Đây là bước cần sự chú ý đặc biệt trong kỹ thuật in lụa trên túi vải không dệt. Vì vải PP chịu nhiệt kém, thợ in tuyệt đối không dùng máy ép nhiệt trực tiếp lên hình in.

Sản phẩm in xong có thể được phơi khô tự nhiên trên giá chữ A. Nếu xưởng có băng tải sấy, cần cài đặt nhiệt độ dưới 80 – 90 độ C và tốc độ băng chuyền nhanh để lượng nhiệt chỉ đủ làm bốc hơi dung môi trong mực mà không làm quéo túi.

Các lỗi thường gặp và cách xử lý nhanh cho thợ in

Trong quá trình gia công, xưởng in không tránh khỏi các lỗi kỹ thuật. Nắm vững nguyên nhân giúp thợ in lụa khắc phục nhanh chóng.

Sự cố kỹ thuật	Nguyên nhân chính	Cách xử lý
Mực bị lem, răng cưa	Dao in bị sứt mẻ; lực gạt quá mạnh; mực quá loãng.	Mài lại lưỡi dao gạt; giảm lực tay; pha thêm mực đặc.
Bít mắt lưới (khô mực)	Môi trường in khô nóng; không dùng chất chậm khô; thao tác chậm.	Vệ sinh ngay bằng dung môi/nước; thêm 3% chất chậm khô vào mực.
Túi bị co rút, nhăn	Nhiệt độ băng tải sấy quá cao; tốc độ sấy chậm.	Hạ nhiệt độ sấy xuống dưới 80 độ C; tăng tốc độ băng chuyền.
Hình in dễ bong tróc	Dùng sai hệ mực; mực chưa khô hoàn toàn.	Kiểm tra lại độ tương thích của mực với nhựa PP; kéo dài thời gian khô tự nhiên.

Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng sản phẩm in

Một sản phẩm túi vải không dệt in lụa đạt tiêu chuẩn kỹ thuật cần đáp ứng các yếu tố sau:

• Độ bám mực: Dùng băng keo dán lên hình in và lột ra, lượng mực bị tróc không đáng kể hoặc không tróc.
• Độ sắc nét: Đường viền chữ không bị nhòe, các chi tiết nhỏ không bị dính nét vào nhau.
• Độ che phủ: Mảng màu in lên đều, không bị lốm đốm bề mặt vải bên dưới, màu sắc đồng nhất trên toàn bộ lô hàng.
• Độ phẳng của túi: Túi sau khi sấy vẫn giữ nguyên phom dáng, không bị cong vênh mép hay quéo do quá nhiệt.

Tối ưu môi trường làm việc tại xưởng in

Bên cạnh kỹ năng tay nghề, không gian xưởng in lụa ảnh hưởng lớn đến sự ổn định của hóa chất và mực in. Xưởng cần duy trì độ ẩm không khí ở mức 50-60% để hạn chế tình trạng khô mực trên lưới.

Việc vệ sinh khung lưới ngay sau khi kết thúc ca làm việc là bước không thể bỏ qua. Sử dụng các loại dung môi rửa khung lụa chuyên dụng giúp loại bỏ hoàn toàn cặn mực bám trong mắt lưới, kéo dài tuổi thọ vật tư và tiết kiệm chi phí mua sắm lưới mới.

---

Nếu xưởng của bạn cần tư vấn thêm về các loại hóa chất, mực in và vật tư trong ngành in lụa, vui lòng gọi ngay 0918 428 209 hoặc nhắn tin qua Zalo để được nhân viên kỹ thuật hỗ trợ.